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成桩常见不良现象



灌注过程中，砼在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时，发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。
防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的**面，先储灌0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞，选用粒径小于25mm的粗骨料，其较大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋较小净距的1/4；严格砼配合比，坍落度控制在16~550px，坍落度降低至375px的时间一般不宜小于1h；砼拌合均匀，搅拌机拌合时间大于90s；确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在大于0.5～0.7MPa下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；为确保机械运转正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌，隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，较好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。
旋挖操作技巧 旋挖钻机上的筒钻和取芯


对于比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要筒式环状钻头配合螺旋钻头及捞砂钻头钻进。分为取心环状筒式钻头和不取心环状筒式钻头。根据所钻地层不同又分为可用于风化基岩及永冻土层钻进的截齿式环状钻头及用于硬质基岩钻进的牙轮环状筒式钻头。取心环状筒式钻头结构特征及原理：斗体分内管和外管两层，外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削齿，内管下端装有承托岩心的合页片。
   钻进时岩心将合页片**开进入管内，提钻时合页片靠自重处于水平位置将岩心封堵在内管内，将岩心带出孔内。不取心环状筒式钻头结构特征及工作原理：在钻头筒体下部直接焊接切削齿，钻进时筒式钻头先将地层环状钻进成圆柱状，然后再下入螺旋钻头将圆状岩心破碎成碎块，再用捞砂斗将碎块捞出。
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